在使用贵州中空玻璃的过程中，当环境温度下降到干燥空气层的露点时，干燥空气层的表面会发生露水或霜冻。由于玻璃内表面结露或结霜，影响中空玻璃的透明度，降低中空玻璃的隔热效果(由于水的传热系数为0.5W/(m2*K)，干燥空气的传热系数为0.021W)。/（M2*K）。随着空气含水量的增加，传热系数增大，中空玻璃的热阻减小。长时间冷凝会导致玻璃内部产生霉菌或碱沉淀，造成白斑，严重影响玻璃外观质量。中空玻璃露点是指空气中的空气密封到饱和状态的温度。在这个温度以下，空气层中的水蒸气凝结成液态水。含水率越高，空气露点温度越高。当玻璃的内表面温度低于空气层的露点时，空气中的水分会在玻璃的内表面结露或结霜。因此，控制中空玻璃的露点可以解决结露问题（国家标准《GB1194-2012中空玻璃》规定露点是，<-40摄氏度）。

　　1.中玻璃露点上升的原因

　　中空玻璃的露点上升是由外界水分进入空气层而不被干燥剂吸收而造成的，有以下几个原因可能会导致露点上升。

　　A.密封胶中存在机械杂质或涂胶过程中挤压不实而存在毛细小孔，在间隔层内外压差或湿度差的作用下，空气中的水分进入间隔层使中空玻璃间隔层中的水分含量增加。

　　B.干燥剂的有效吸附能力低。干燥剂的有效吸附能力是指干燥剂被密封于间隔层之后具有的吸附能力。它是分子筛的性能、空气湿度、装填量以及在空气中放置时间等的函数。

　　C.生产时的环境湿度。如果生产车间的环境湿度较大，就会消耗干燥剂的吸附能力从而使干燥剂的剩余吸附能力下降，使中空玻璃寿命缩短(生产环境的空气湿度应控制在50%以下)

　　D.中空玻璃生产工艺控制。如果分子筛在空气中暴露时间较长，其有效吸附能力就会降低。另外外混胶不匀(涂胶后不固化)或一次性混胶太多造成部分胶已经固化，产生气孔并降低玻璃和密封胶之间的粘结强度。工艺上玻璃清洗不干净、双道密封时丁基胶断胶或角部密封不严等均可造成中空玻璃质量下降。

　　E.密封胶的水汽透过率和胶层宽度。水气通过聚合物(密封胶一般为高分子聚合物)扩散进入间隔层是中空玻璃失效的主要原因。影响水蒸气扩散的因素主要是聚合物的气体渗透系数(气密性)、胶层宽度和间隔层内外的水汽分压差。

　　2.控制中空玻璃露点的措施

　　A.用质量保证的密封胶和干燥剂

　　在选择中空玻璃胶时需要考虑胶的特点。在选择密封胶方面，首先考虑的因素是水汽透过率(MVTR)，其实是抗紫外线能力，再次是抗温度变化能力。水汽透过率指外界水汽透过胶进入中空玻璃空气层内的速度。水汽透过率越低中空玻璃密封寿命就长，反之亦然。此外，还必须考虑胶的透气性。要选择吸附率较高且持久的干燥剂。要选择合适的铝型材，其细孔的导气缝要小，减少操作过程中分子筛的吸水率。

　　B.减少水分通过聚合物的扩散

　　主要靠选择低渗透系数的密封胶，确定合理的密封宽度，减少中空玻璃的内外温差(即控制在温度范围内产生而不能使温度范围过大)。

　　C.严格控制生产环境的湿度，缩减生产工艺时间

　　尽量减少干燥剂与大气接触的时间，减少吸附能力的损失而使干燥剂有较高的吸附能力。