贵州钢化玻璃是目前运用较为广泛的安全玻璃形式，在建筑、汽车、家装以及家电领域具有广泛应用。随着钢化玻璃技术的不断发展，钢化玻璃的应用领域不断扩大，人们对钢化玻璃产品质量的要求不断提高，因此，应当注重钢化玻璃的生产性能和质量检验，确保钢化玻璃质量。

　　钢化玻璃检验要点：

　　(1)尺寸检验和偏差检验要点。当长方形平面钢化玻璃的厚度为3，4，5，6mm时，长方形钢化玻璃的长度在1000mm以内时，边长偏差应当控制在±1~2mm之间;长方形钢化玻璃的长度在1000~2000mm以内时，边长偏差应当控制在±3mm之间;长方形钢化玻璃的长度在2000~3000mm以内时，边长偏差应当控制在±4mm之间;长方形钢化玻璃的长度超过3000mm时，边长偏差应当控制在±5mm之间。当长方形平面钢化玻璃的厚度为8，10，12mm时，长方形钢化玻璃的长度在1000mm以内时，边长偏差应当控制在±2~3mm之间;长方形钢化玻璃的长度在1000~2000mm以内时，边长偏差应当控制在±3mm之间;长方形钢化玻璃的长度在2000~3000mm以内时，边长偏差应当控制在±4mm之间;长方形钢化玻璃的长度超过3000mm时，边长偏差应当控制在±5mm之间。长方形平面钢化玻璃的厚度为15mm时，且长度在3000mm以内时，边长偏差应当控制在±4mm之间;长度超过3000mm时，边长偏差应当控制在±5mm之间。长方形平面钢化玻璃的厚度为19mm时，且长度在2000mm以内时，边长偏差应当控制在±5mm之间;长度在2000~3000mm以内时，边长偏差应当控制在±6mm之间;长方形钢化玻璃的长度超过3000mm时，边长偏差应当控制在±7mm之间。对于厚度超过19mm的钢化玻璃长度误差应当由供需双方共同商定。其他形状的钢化玻璃的尺寸和允许偏差应当由供需双方共同商定。

　　(2)钢化玻璃厚度及偏差检验要点。当钢化玻璃的公称厚度为3，4，5，6mm时，其允许偏差为偏差应当控制在±0。2mm之间;当钢化玻璃的公称厚度为8，10mm时，其允许偏差为偏差应当控制在±0。3mm之间;当钢化玻璃的公称厚度为12mm时，其允许偏差为偏差应当控制在±0。4mm之间;当钢化玻璃的公称厚度为15mm时，其允许偏差为偏差应当控制在±0。6mm之间;当钢化玻璃的公称厚度为19mm时，其允许偏差为偏差应当控制在±1。0mm之间;当钢化玻璃的公称厚度超过19mm时，其允许偏差为偏差应当由供需双方共同商定。

　　(3)钢化玻璃弯曲度和抗冲击性检验要点。在进行钢化玻璃弯曲度检测时，平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应控制在0。3%之内，波形时应控制0。2%之内。在进行钢化玻璃抗冲击性检测时，应当取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块均为为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。

　　(4)钢化玻璃外观质量检验要点。在进行钢化玻璃外观质量检测时，应当注重钢化玻璃裂纹和缺角的检查，钢化玻璃一旦出现裂纹和缺角即为不合格。在进行钢化玻璃爆边检测时，每片玻璃每米边长上允许有长度在10mm以内，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度在2mm以内，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数，只允许存在1个缺陷数。在进行钢化玻璃划伤检测时，划伤宽度在0。1mm以内的轻微划伤，每平方米面积内允许存在4条长度在100nm以内的划伤;划伤宽度超过0。1mm的划伤，每平方米面积内允许存在4条宽度在0。1~1nm之间且长度在100nm以内的划伤。

　　(5)钢化玻璃碎片状态检验要点。在进行钢化玻璃碎片状态检测时，应当取4块钢化玻璃进行试验。对于平面钢化玻璃，在进行碎片状态检测时，公称厚度为3mm或者公称厚度大于等于15mm的钢化玻璃，每块钢化玻璃试样在任何50mm×50mm区域内的小碎片数应当控制在30片以内;公称厚度为4~12mm的钢化玻璃，每块钢化玻璃试样在任何50mm×50mm区域内的小碎片数应当控制在40片以内。对于曲面钢化玻璃，在进行碎片状态检测时，公称厚度大于等于4mm的钢化玻璃，每块钢化玻璃试样在任何50mm×50mm区域内的小碎片数应当控制在30片以内。同时，在进行钢化玻璃水平状态检测时，对于长度在75mm以内的长条形碎片，允许其少量存在。